雷射切割優點及適用材料

　　優點

　　1。範圍廣泛：二氧化台中雷射雕刻碳激光幾乎可對任何非金屬材料進行雕刻切割。並且價格低廉！

　　2。安全可靠：采用非接觸式加工，不會對材料造成機械擠壓或機械應力。沒有“刀痕”，不傷害加工件的表面；不會使材料變形；

　　3。精確細致：加工精度可達到0。02mm；

　　4。節約環保：光束和光斑直徑小，一般小於0。5mm；切割加工節省材料，安全衛生；

　　5木板雷射切割。效果一致：保證同一批次的加工效果完全一致。

　　6。高速快捷：可立即根據電腦輸出的圖樣進行高速雕刻和切割。

　　7。成本低廉：不受加工數量的限制，對於小批量加工服務，激光加工更加便宜。

　　適用材料

　　1。激光幾乎可以對任何材料進行加工紙類雷射切割，但受到激光發射器功率的限制，“鐳壓克力雷射切割寶”雷射切割切割機可進行加工的材料主要以非金屬材料為主，“光聯”雷射切割機主要以金屬材料為主。

　　2。包括：有機玻璃、塑料、雙色板、玻璃、竹木、泡沫塑料、布料布料雷射切割、皮革、橡膠板、石材、人造石 PVC板、雙色板、木制品、金屬板、石材、水晶、可麗耐、紙張、雙色板、氧化鋁、皮革、樹脂、噴塑金屬。

雷射切割主要功能

　　點陣雕刻

　　點陣雕刻酷似高清晰度的布料雷射切割點陣打印。激光頭左右擺動，每次雕刻出一條由一系列點組成的一條線，然後激光頭同時上下移動雕刻出多條線，最後構成整版的圖像或文字。掃描的圖形，文字及矢量化圖文都可使用點陣雕刻。

　　矢量切割

　　與點陣雕刻不同，矢量切割是在圖文的外輪廓線上進行。我們通常使用此模式在木材、亞克力、紙張等材料上進行穿透切割，也可在多種材料表面進行打標操作。

　　雕刻速度

　　雕刻速度指的是激光頭移動的速度，通常用IPS(木板雷射切割英寸/秒)表示，高速度帶來高的生產效率。速度也用於控制切割的深度，對於特定的激光強度，速度越慢，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻機面板調節速度，也可利用計算機的打印驅動程序來調節。在1%到100%的範圍內，調整幅度是1%。悍馬機先進的運動控制系統可以使您在高速雕刻時，仍然得到超精細的雕紙類雷射切割刻質量

　　雕刻強度

　　雕刻強度指射到於材料表面激光的強度。對於特定的雕刻速度，強度越大，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻機面板調節強度。強度越大，相當於速度也越大。切割的深度也越深

　　光斑大小

壓克力雷射切割　　激光束光斑大台中雷射雕刻小可利用不同焦距的透鏡進行調節。小光斑的透鏡用於高分辨率的雕刻。大光斑的透鏡用於較低分辨率的雕刻，但對於矢量切割，它是最佳的選擇。新設備的標准配置是 2。0英寸的透鏡。其光斑大小處於中間，適用於各種場合。

鐳射切割的主要特性

　　切縫窄工件變形小

　　激光束聚焦成很小的光壓克力雷射切割點，使焦點處達到很高的功率密度。這時光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散的部分，材料很快加熱至汽化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，木板雷射切割使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切邊受熱影響很小，基本沒有工件變形。

　　切割過程中還添加與被切材料相適合的輔助汽體。鋼切割時利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產生放熱化學反應氧化材料紙類雷射切割，同時幫助吹走割縫內的熔渣。切割聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割使用惰性汽體。進入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進入透鏡座內污染鏡片並導致鏡片過熱。

　　大多數有機與無機材料都可以用雷射切割。在工業制造系統占有份量很重的金屬加工業，許多金屬材料，不管它是什麼樣的硬度，都可以進行無變形切割。當然，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導體，因此雷射切割很困難，甚至不能切割。雷射切割無毛刺、皺折、精度高，優於等離子切割。對許多機電制造行業來說，由於微機程序控制的現代雷射切割系統能方便切割不同布料雷射切割形狀與尺寸的工件，它往往比衝切、模壓工藝更被優先選用；盡管它加工速度還慢於模衝，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，所以從總體上考慮是更合算的。

　　無接觸加工

　　激光束聚焦後形成具有極強能量的很小作用點，把它應用於切割有許多特點。首先，激光光能轉換成驚人的熱能保持在極小的區域內，可提供⑴狹的直邊割縫；⑵最小的鄰近切邊的熱影響區；⑶極小的局部變形。其次，激光束對工件不施加任何力，它是無接觸切割工具，這台中雷射雕刻就意味著⑴工件無機械變形；⑵無刀具磨損，也談不上刀具的轉換問題；⑶切割材料無須考慮它的硬度，也即雷射切割能力不受被切材料的硬度影響，任何硬度的材料都可以切割。再次，激光束可控性強，並有高的適應性和柔性，因而⑴與自動化設備相結合很方便，容易實現切割過程自動化；⑵由於不存在對切割工件的限制，激光束具有無限的仿形切割能力；⑶與計算機結合，可整張板排料，節省材料。

雷射切割特點

　　⑴ 切割質量好

　　由於激光光斑小、能量密度高紙類雷射切割、切割速度快，因此雷射切割能夠獲得較好的切割質量。

　　① 雷射切割切口細窄，切縫兩邊平行並且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0。05mm。

　　② 切割表面光潔美觀，表木板雷射切割面粗糙度只有幾十微米，甚至雷射切割可以作為最後一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。

　　③ 材料經過雷射切割壓克力雷射切割後，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，並且工件變形小，布料雷射切割切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。雷射切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6。2台中雷射雕刻mm厚的低碳鋼板。

　　⑵ 切割效率高由於激光的傳輸特性，雷射切割機上一般配有多台數控工作台，整個切割過程可以全部實現數控。操作時，只需改變數控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現三維切割。

　　⑶ 切割速度快

　　用功率為1200W的雷射切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯樹脂板，切割速度可達1200cm/min。材料在雷射切割時不需要裝夾固定，既可節省工裝夾具，又節省了上、下料的輔助時間。

　　⑷ 非接觸式切割

　　雷射切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數。雷射切割過程噪聲低，振動小，無污染。

雷射切割的分類

　　雷射切割可分為激光汽化切割、木板雷射切割激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。

　　1)激光汽化切割

　　利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時間內達到材料的沸點，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時，在材料上形成切口。材料的汽化紙類雷射切割熱一般很大，所以激光汽化切割時需要很大的功率和功率密度。

　　激光汽化切割多用於極薄金屬材料和非金屬材料(如紙、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。

　　2)激光熔化切割

　　激光熔化切割時，用激光加熱使金屬材料熔化壓克力雷射切割，然後通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體(Ar、He、N等)，依靠氣體的強大壓力使液態金屬排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金屬布料雷射切割完台中雷射雕刻全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。

　　激光熔化切割主要用於一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不鏽鋼、鈦、鋁及其合金等。

　　3)激光氧氣切割

　　激光氧氣切割原理類似於氧乙炔切割。它是用激光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發生氧化反應，放出大量的氧化熱；另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應區吹出，在金屬中形成切口。由於切割過程中的氧化反應產生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度遠遠大於激光汽化切割和熔化切割。激光氧氣切割主要用於碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。